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洗滌效率比隔膜壓濾機明顯高的多
來源:admin 點擊數: 發布時間:2017-12-13 9:32:01
采用板式壓濾機洗滌時,洗液進入濾室后能夠在葉輪的攪拌作用下與待洗物料充分混合,洗滌效率比隔膜壓濾機明顯高許多,洗滌液用量僅為隔膜壓濾機的四分之一至八分之一。

采用板式壓濾機洗滌時,洗液進入濾室后能夠在葉輪的攪拌作用下與待洗物料充分混合,洗滌效率比隔膜壓濾機明顯高許多,洗滌液用量僅為隔膜壓濾機的四分之一至八分之一。

板式壓濾機有兩種洗滌形式,一種是間歇式料漿增濃洗滌,另一種是連續式料漿增濃洗滌。其中并流連續式料漿增濃洗滌流程簡單,設備費用低廉,能耗、水耗少,因而被廣為采用。板式壓濾機多級并流洗滌流程示意圖,其洗滌機理是:控制進入濾室的洗滌液用量,使之與離開濾室的濾液量相等,從而保持通過每一個濾室的料漿的液固比不變,以達到通過洗滌級的料漿不是增濃,而是逐級得到洗滌。為了在板式壓濾機上獲得最佳洗滌條件,許多人經研究發現洗滌液加入點的位置之間影響板式過濾機的產量、洗滌液用量、洗滌級數和洗滌效果。最佳配置形式使將板式壓濾機分成三個區段,即第一增濃區、洗滌區和第二增濃區。

第一增濃區,用于將原料漿增濃使之到達最宜洗滌的濾渣濃度,并流洗滌區,為除去可溶物質的系地段,洗滌液由泵分別注入洗滌區的各個級。當然也可以根據需要之設增濃區和洗滌區兩個區段。

影響板式壓濾機洗滌效果的因素有很多,如洗滌級數、洗滌液加入位置、單極過濾面積、物料流變性、干固產量、操作壓強、葉輪轉速、操作時間等。這些因素的變化對板式壓濾機的結構尺寸、洗滌效率、洗滌液消耗量、過濾速度、過濾壓力、洗滌時間和能耗等都將產生重大影響,必須在設計計算中加以嚴格控制。板式壓濾機經過一段時間的洗滌操作后,應對濾布進行正反沖洗以使之再生,使板式壓濾機恢復過濾速度和洗滌能力,這一過程仍可用計量泵進行操作。

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